?TPU材料，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，是一種重要的熱塑性彈性體材料。TPU材料因其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，已成為材料行業(yè)的重要組成部分。TPU材料注塑成型過程中，為了避免可能出現(xiàn)的缺陷，需要注意以下幾個(gè)方面：
一、凹陷

原因：

原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等因素都可能導(dǎo)致制品表面凹陷。
模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，如存在過度銳角或厚薄不均，可能導(dǎo)致物料在模具中冷卻速度不同，從而產(chǎn)生凹陷。

解決方案：

調(diào)整原料的配方和工藝參數(shù)，以減小縮水率。
適當(dāng)提高注射壓力和保壓壓力，確保物料充分填充模具。
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，避免過度銳角和厚薄不均的問題。

二、氣泡

原因：

制品因厚薄不均或模具有突出肋時(shí)，物料在模具中冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不均，容易形成氣泡。
原料干燥不充分，含有水分，在熔料時(shí)受熱分解成氣體，容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。

解決方案：

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保制品厚度均勻，避免模具有突出肋。
加強(qiáng)原料的干燥處理，確保原料中不含水分。

三、裂痕

原因：

脫模困難，模具成型空間未設(shè)有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等不合適。
過度充填，施加過大的注射壓力或材料計(jì)量過多，使制品內(nèi)部應(yīng)力過大。
模具溫度過低，導(dǎo)致制品收縮不均勻。

解決方案：

優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保脫模斜度充分，頂針的大小、位置、形式等合適。
降低注射壓力和材料計(jì)量，避免過度充填。
適當(dāng)提高模具溫度，確保制品冷卻均勻。

四、翹曲、變形

原因：

冷卻定型時(shí)間過短，模溫過高、不勻及流道系統(tǒng)不對稱等。
模具設(shè)計(jì)不合理，如同一塑件中厚薄相差太大，存有過度銳角，緩沖區(qū)過短等。

解決方案：

延長冷卻定型時(shí)間，調(diào)整模溫和流道系統(tǒng)，確保冷卻均勻。
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，避免同一塑件中厚薄相差太大，存有過度銳角，緩沖區(qū)過短等問題。

五、焦斑或黑紋

原因：

原料的熱穩(wěn)定性不良，由原料的熱分解所致。

解決方案：

選用熱穩(wěn)定性好的原料。
控制熔料筒內(nèi)的原料溫度，避免過高。
減慢注射速度，以減少原料在熔料筒內(nèi)的停留時(shí)間。