?為了避免TPU制造原料的缺陷問題，需要關(guān)注水分控制、著色問題、材料選擇以及加工參數(shù)控制等方面。以下幾個方面：
水分控制：TPU材料對水分特別敏感，尤其是聚醚型TPU更易吸濕。因此，在加工前必須充分干燥TPU原料，確保水分含量低于0.02%（某些情況下建議低于0.05%）。干燥時，建議使用循環(huán)空氣干燥器或除濕機，并根據(jù)硬度選擇合適的干燥溫度和時間，一般為80～110℃下干燥3小時左右。如果原料未完全干燥，可能導(dǎo)致加工速度變慢、溫度調(diào)節(jié)困難，以及產(chǎn)品性能下降，如抗張強度、撕裂強度、耐磨性、耐黃變性、低溫彎曲性能以及耐水解性等降低。
著色問題：TPU通常為天然色，但在某些情況下可能需要著色。當(dāng)使用色粉或色母粒進(jìn)行染色時，必須確保它們與TPU的天然彩色顆粒充分混合后再一起干燥。這樣可以避免色差和著色不均的問題。
材料選擇：在選擇TPU原料時，應(yīng)注意其耐強極性溶劑和強酸堿介質(zhì)的能力。醇、酸、酮等溶劑以及某些有機溶劑如氯仿、二氯甲烷等會在一定溫度下使TPU溶脹或降解，因此在使用這些溶劑時應(yīng)特別小心。同時，TPU的耐高溫性能一般，若需在高頻振蕩或高溫條件下長期作用，需考慮配方或結(jié)構(gòu)設(shè)計上的改性措施。
加工參數(shù)控制：在注塑或擠出加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加工參數(shù)，如注射壓力、保壓壓力、注射速度和背壓等，以確保產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和除膜性能。此外，模具溫度和料筒溫度的選擇也至關(guān)重要，它們直接影響TPU的塑化和流動。