?TPU在加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)非常多的問(wèn)題，比如材料干燥、材料著色等，那出現(xiàn)這些問(wèn)題怎么解決呢?下面來(lái)看看吧。

1.材料干燥。

由于TPU易于吸濕和水解，TPU原料不完全干燥容易導(dǎo)致加工困難。注射產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或銀紋，擠出產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)不光滑、無(wú)光澤、泡沫狀、起泡等現(xiàn)象。為了保證零缺陷的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，建議TPU原料在加工前必須完全干燥，直到含水量低于0.05%。
如果使用色粉或色母粒染色，必須與TPU自然色顆粒充分混合，然后一起干燥。TPU通常由循環(huán)空氣干燥器或除濕器干燥。根據(jù)硬度，建議干燥溫度為80-110℃，干燥時(shí)間約為3小時(shí)。

2.材料著色。

除了一些特殊的需求外，TPU通常以自然的顏色供應(yīng)。用戶可以輕松地給TPU上色，簡(jiǎn)單可靠的方法是添加色粉或色母粒上色。建議劑量如下:

色粉:0.2.5%色母粒:

3.回收材料處理。

噴嘴材料、洗衣機(jī)材料或不良成品可在與新材料混合后粉碎使用，但必須在使用前再次干燥。對(duì)于某些機(jī)械性質(zhì)的要求，對(duì)于注塑加工，回收材料不得超過(guò)整體原材料的30%。擠出回收材料應(yīng)單獨(dú)加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應(yīng)儲(chǔ)存太久，最好立即干燥。不能回收的廢物可以通過(guò)焚燒獲得熱能

4.注塑加工。

一般單螺桿三級(jí)注塑機(jī)適用于TPU注塑;與其他塑料相比，由于TPU熔化時(shí)粘度高，在材料管中容易產(chǎn)生高剪切力，破壞TPU本身的物理性能，因此一般選用螺桿長(zhǎng)徑L/D比約16-20，壓縮比為2.0-25的注塑機(jī)更合適。

建議用戶可以根據(jù)產(chǎn)品大小、肉厚、材料型號(hào)、注塑機(jī)尺寸等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5.擠出加工。

注射壓力、壓力保護(hù)壓力、注射速度和背壓的調(diào)節(jié)和控制對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和脫膜性能非常重要。壓力保護(hù)壓力過(guò)低容易導(dǎo)致產(chǎn)品凹陷，過(guò)高容易導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難;注射壓力和壓力保護(hù)壓力應(yīng)在100-1200bar范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

注射壓力(壓力保護(hù)壓力)的大小應(yīng)設(shè)置為消除產(chǎn)品凹陷。壓力保護(hù)壓力的大小通常設(shè)置為50%的注射壓力。為了保證均勻成型，背壓應(yīng)控制在注射壓力的10-25%范圍內(nèi)。注射速度取決于產(chǎn)品壁厚：厚壁產(chǎn)品采用慢速成型，薄壁產(chǎn)品采用快速成型

L/D比在20-30之間，壓縮比在2-4之間的單螺桿三級(jí)擠出機(jī)適用于TPU加工;螺釘和材料管之間的間隙約為0.1-0.2mm。最好的螺釘設(shè)計(jì)應(yīng)避免材料分解和開(kāi)裂，以避免劇烈摩擦和過(guò)熱，從而降低產(chǎn)品的機(jī)械性能。螺桿速度取決于螺桿的直徑。由于TPU對(duì)油炸敏感，轉(zhuǎn)速過(guò)高容易導(dǎo)致TPU開(kāi)裂，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。

為了使材料流動(dòng)順暢，便于模頭清洗，模頭的設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角。管件或異形擠壓必須使用長(zhǎng)模頭。除了減少剪切應(yīng)力外，還將有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的出口量，其長(zhǎng)度是噴嘴直徑的2-4倍。